罗茨真空泵真空机组经运转一段时间后，罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：

　　1、罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特殊设计后，也可以在大气压下启动)。

　　2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。

　　3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。

　　以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。

　　当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。

　　泵的拆装程序如下：

　　1、放出润滑油及冷却水;

　　2、拆卸联轴器和电机;

　　3、拆卸旁通管路和旁通阀;

　　4、拆轴承;

　　5、拆卸前后端盖及密封装置;

　　6、拆转动齿轮;

　　7、拆转子。

　　特别注意：

　　( 1 )罗茨真空泵应水平安装于通风、清洁的场所。泵距离墙壁或其他物体不少于400mm ，油窗孔应易于观察。

　　( 2 )泵通电时应注意电机转向。(罗茨真空泵主动轴在左边，电机转向就是逆时针转动，主动轴在右边则电机顺时针转动)。

　　( 3 )联结罗茨泵与被抽容器的管道应经过严格检漏，并确保清洁、干燥。管道孔径应尽可能不小于罗茨泵的进气口径，长度宜短。

　　( 4 )罗茨泵的进、出气口法兰连接螺孔有一些盲螺孔，与螺孔连接时应注意选择长短适宜的螺栓，螺栓不宜过长，以免影响连接性能。

　　( 5 )电联器与泵联器之间要有3mm 的间隙。

　　( 6 )当被抽介质含有粉尘或颗粒状物质时，应在泵的进口处安装适宜的进气过滤器，防止粉尘或颗粒物质进入泵体损坏罗茨泵的前级泵。加装过滤器后，可能会影响泵的抽速和极限压力，加装过滤器前请咨询有关专业技术人员。

　　一、如罗茨真空泵用于抽输易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质时必须采取相应的安全防护措施。

　　二、不当操作及保养不够或非专业人员不被允许的操作，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尤其在使用或输送高温，高压和危险介质的情况下更应注意。

　　三、设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都必须由专业人员执行并由技术熟练的负责人检查。

　　四、在特殊情况下，如果罗茨真空泵被用于要求更加苛刻的非工业领域，那么，在安装中就必须通过现场提供的附加保护措施，来保证这些要求得到满足。

　　五、若罗茨真空泵在煤矿等易燃易爆场合使用，须配用相应等级的防爆电动机;若使用三角传输带，应使用阻燃、抗静电的三角传输带!